在淮安，千級無塵車間的建設對于諸多行業(yè)，如電子制造、醫(yī)藥生產等，具有舉足輕重的意義。其施工過程需緊緊圍繞潔凈度控制、氣流組織優(yōu)化以及系統(tǒng)穩(wěn)定性這三大關鍵方面展開。接下來，我們將深入剖析施工中的各個關鍵環(huán)節(jié)與技術要點。

二、前期規(guī)劃與設計：繪制無塵車間藍圖

（一）潔凈度分級與布局

1.?潔凈度標準界定：千級無塵車間對應 ISO 6 級標準，要求 0.5μm 顆粒濃度必須嚴格控制在≤3520 個/m3。在實際規(guī)劃中，需緊密結合具體生產工藝，精準劃分潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)。例如，電子制造工藝對微小顆粒極為敏感，因此潔凈區(qū)的界定要更為嚴格，以保障電子產品的生產質量；醫(yī)藥生產則需依據藥品的特性與生產規(guī)范來明確區(qū)域劃分。

2.?功能分區(qū)與路徑規(guī)劃：合理的功能分區(qū)是確保無塵車間高效運行的基礎。應科學設置潔凈區(qū)、緩沖區(qū)、更衣室以及物料傳遞區(qū)等。尤為重要的是，要精心規(guī)劃人流與物流路徑，確保兩者完全不交叉，從而從源頭上避免污染的擴散。比如，人員從更衣室經緩沖區(qū)進入潔凈區(qū)，物料則通過專門的傳遞區(qū)進入，各路徑清晰獨立。

（二）氣流組織設計

1.?單向流（層流）模式：對于那些對潔凈度要求極高的區(qū)域，單向流模式是理想選擇。借助 FFU（風機過濾單元），能夠實現(xiàn)垂直或水平方向的單向氣流，這種氣流形式可迅速將顆粒物排出車間，極大地保障了空氣的潔凈度。在一些高端電子芯片制造區(qū)域，常采用垂直單向流，確保芯片生產環(huán)境的超高標準潔凈度。

2.?非單向流（亂流）模式：非單向流模式通過高效過濾器與回風系統(tǒng)共同作用，對污染空氣進行混合稀釋。在此過程中，送風口與回風口的合理布置至關重要，必須精心設計以避免產生渦流區(qū)域，確保空氣能夠有效循環(huán)凈化。在一些對潔凈度要求相對稍低的輔助生產區(qū)域，亂流模式既能滿足潔凈需求，又具有較好的經濟性。

3.?換氣次數的精準把控：千級車間的換氣次數建議維持在 20 - 30 次/h 的范圍。然而，實際數值并非一成不變，需綜合考慮車間的具體體積以及設備發(fā)熱量等因素進行靈活調整。例如，若車間內設備發(fā)熱量較大，為保證空氣的有效冷卻與凈化，可能需要適當提高換氣次數。

三、圍護結構施工：打造無塵空間壁壘

（一）墻面與吊頂

1.?板材選擇與特性：墻面與吊頂通常選用 50mm 厚的聚苯乙烯夾芯彩鋼板或巖棉夾芯板。這些板材具備表面光滑、耐腐蝕以及易清潔的優(yōu)良特性，能夠有效防止灰塵積聚與細菌滋生，為車間營造良好的潔凈環(huán)境。

2.?墻角與護角設計：采用圓弧墻角（R≥50mm）與不銹鋼護角設計，這一細節(jié)處理能夠巧妙地避免積塵死角的出現(xiàn)。在日常清潔過程中，圓弧墻角更容易清理，確保車間的每一個角落都能保持高度潔凈。

3.?吊頂空間預留與規(guī)范：吊頂不僅要承擔美觀與保護作用，還需為設備安裝預留充足空間，如 FFU、凈化燈以及空調等設備。同時，吊頂板材的間距以及螺絲固定點必須嚴格符合相關規(guī)范要求，以保證吊頂的穩(wěn)固性與密封性。

（二）地面工程

1.?環(huán)氧自流平施工要點：環(huán)氧自流平地面要求平整度誤差嚴格控制在≤1.5mm/3m，施工完成后需借助激光水平儀進行精確檢測。這一高標準的平整度不僅關乎車間的美觀，更對生產設備的平穩(wěn)運行以及物料的順暢運輸起著關鍵作用。

2.?PVC 防靜電地板施工：在進行 PVC 防靜電地板焊接施工時，環(huán)境溫度的控制尤為重要，需保持在 18 - 25℃的適宜范圍。同時，焊條直徑與槽寬之間的差值應嚴格控制在<0.3mm，以確保焊接質量，保障地板的防靜電性能與整體穩(wěn)定性。

3.?地面與墻面交接處理：地面與墻面交接處需精心進行圓弧處理，并涂覆防霉密封膠。這一處理方式不僅增強了車間的整體密封性，還能有效防止水汽滲透與霉菌滋生，全面提升車間的潔凈度與耐久性。

四、凈化空調系統(tǒng)安裝：構筑空氣凈化防線

（一）風管制作與密封

1.?密封工藝與材料：在風管制作過程中，鍍鋅鋼板咬口處需涂抹專用密封膠，法蘭連接部位則使用閉孔氯丁橡膠墊片。通過這些嚴密的密封措施，確保風管系統(tǒng)的漏風率≤1%，最大程度減少空氣泄漏，保障凈化空調系統(tǒng)的高效運行。

2.?風管內部清潔：風管內部必須進行徹底的清潔處理，在施工過程中要格外注意避免二次污染。因為風管內部若殘留灰塵或雜物，在系統(tǒng)運行時可能會被帶入車間，從而破壞車間的潔凈環(huán)境。

（二）高效過濾器安裝

1.?安裝時機與壓緊控制：高效過濾器必須在系統(tǒng)空吹 48 小時后進行安裝，以確保風管內的雜質已被充分吹出。安裝時采用機械壓緊裝置，將密封墊壓縮率精準控制在 25 - 30%，保證過濾器與安裝框架之間的緊密密封，防止泄漏。

2.?泄露測試要求：安裝完成后，需采用 PAO/DOP 法進行嚴格的泄露掃描測試，確保局部泄漏率≤0.01%。只有通過這一高精度的測試，才能保證高效過濾器真正發(fā)揮其對微小顆粒的過濾作用，為車間提供高潔凈度的空氣。

（三）溫濕度控制

1.?溫濕度標準設定：千級無塵車間通常將溫度控制在 18 - 26℃，濕度控制在 45 - 65%的范圍。當然，對于一些特殊生產工藝，可能需要更為嚴格的溫濕度范圍。例如，某些藥品生產對濕度要求更為苛刻，需精確控制在 50 - 55%之間，以保障藥品的質量與穩(wěn)定性。

2.?系統(tǒng)功能配置：空調系統(tǒng)需配備完善的加濕、除濕功能，并設置溫濕度傳感器進行實時監(jiān)測。通過傳感器反饋的數據，系統(tǒng)能夠自動調節(jié)加濕、除濕以及制冷、制熱設備的運行，確保車間內溫濕度始終穩(wěn)定在規(guī)定范圍內。

五、電氣與智能化系統(tǒng)：賦能無塵車間智慧運行

（一）照明系統(tǒng)

1.?燈具選型與性能：采用氣密式 LED 潔凈燈具，這種燈具具有表面風速衰減率≤15%的特點，能夠減少對車間氣流的影響。同時，其照度≥300Lx，為車間提供充足且均勻的照明，滿足生產操作的視覺需求。

2.?應急照明設計：應急照明回路需獨立穿管敷設，避免受到其他電氣線路的電磁干擾。在突發(fā)停電等緊急情況下，應急照明能夠迅速啟動，確保車間內人員的安全疏散與重要設備的緊急處理。

（二）壓差控制

1.?壓差標準與監(jiān)測：相鄰潔凈區(qū)之間需保持≥5Pa 的壓差梯度，通過采用高精度的微壓差傳感器（精度±0.5Pa）進行實時監(jiān)測。準確的壓差監(jiān)測能夠及時發(fā)現(xiàn)潔凈區(qū)之間的氣流異常，確?？諝鈴臐崈舳雀叩膮^(qū)域流向低的區(qū)域，防止污染逆流。

2.?動態(tài)壓差補償：配備動態(tài)壓差補償系統(tǒng)，其響應時間需<3 秒。當車間內出現(xiàn)開門、人員流動等情況導致壓差變化時，該系統(tǒng)能夠迅速做出反應，自動調節(jié)送風量或回風量，確保氣流方向始終正確，維持車間內穩(wěn)定的壓差環(huán)境。

（三）防靜電與接地

1.?防靜電處理：墻面、地面需全面進行防靜電處理，以防止靜電積累對生產設備與產品造成損害。在電子制造車間，靜電可能會擊穿電子元件，因此防靜電處理是保障產品質量的關鍵措施之一。

2.?接地要求：設備與管道必須進行可靠接地，接地電阻需≤1Ω。良好的接地系統(tǒng)能夠將靜電迅速導入大地，有效避免靜電引發(fā)的安全隱患與生產事故。

六、施工管理與質量控制：保障工程品質基石

（一）材料與設備管理

1.?材料質量把控：所有用于無塵車間建設的材料都必須提供合格證明，確保材料來源正規(guī)、質量可靠。材料進場后，需按照一定比例進行抽檢，如檢測彩鋼板的平整度、過濾器的效率等指標，只有抽檢合格的材料才能投入使用。

2.?設備調試預演：設備在安裝前需進行單機調試，全面檢查設備的運行參數是否符合設計要求。通過單機調試，能夠提前發(fā)現(xiàn)設備可能存在的問題，及時進行調整與修復，確保設備在整體系統(tǒng)中能夠正常運行。

（二）施工過程控制

1.?方案嚴格執(zhí)行：施工過程必須嚴格按照預先制定的施工方案進行，每一個環(huán)節(jié)都要遵循規(guī)范操作。對于關鍵工序，如高效過濾器安裝、環(huán)氧自流平施工等，需安排專人進行旁站監(jiān)督，確保施工質量達到高標準。

2.?現(xiàn)場清潔管理：施工現(xiàn)場要始終保持清潔，每日施工結束后進行全面清掃，并對車間進行封閉管理。這不僅有助于提高施工效率，還能有效防止外界灰塵與雜物進入車間，影響潔凈度。

（三）驗收與檢測

1.?粒子濃度檢測：粒子濃度檢測是衡量無塵車間潔凈度的關鍵指標。采樣點的布置遵循“最少采樣點公式”（NL = √A，A 為潔凈區(qū)面積㎡），對 0.5μm 粒子進行連續(xù)監(jiān)測≥20 分鐘，以確保車間的潔凈度符合千級標準。

2.?風速與風量檢測：送風口風速均勻性偏差需≤15%，同時換氣次數必須符合設計值。準確的風速與風量是保證車間空氣有效循環(huán)與凈化的基礎，直接關系到潔凈度的維持。

3.?壓差與溫濕度檢測：在靜態(tài)條件下，對車間的壓差梯度與溫濕度進行檢測，確保其穩(wěn)定在規(guī)定范圍內。只有各項參數都達到標準，才能保證無塵車間的整體性能符合生產要求。

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